Webショールーム
物流の未来を、確かな技術とグループの総合力で。
深刻な労働力不足という課題に対し、SBSグループは「現場×IT×LT※1」の力と「グループ連携」を融合させ、持続可能な物流を実現します。独自の技術実装力と広範なネットワークを掛け合わせることで、お客様、働く人、そして社会のすべてに価値あるインフラを提供。変化を恐れず、物流の新しいスタンダードを形にし続けます。
（※1 LT：Logistics Technologyの略。ロボットやAI等を活用し、物流を効率化・自動化する技術のこと）
SBSグループの事例紹介
最先端物流DXの3PL拠点
最先端物流DXの3PL（※1）拠点：物流センター横浜金沢
「自動化・省人化・省スペース化」をコンセプトに、LT（物流技術）とITを駆使した最新システムやマテハン（※2）設備を導入。従来の3倍以上の収納力を誇るロボットストレージシステム「AutoStore」をはじめ、デジタルピッキングシステムや自動梱包機、シャトルラックなど、自動化設備を随所に配置しました。最新の知見とAI・データの活用により、圧倒的な作業効率と保管効率の両立を実現しています。
（※1 3PL：サードパーティ・ロジスティクス：物流業務の包括的受託）
（※2 マテハン：荷物を運搬・保管するための機械設備のこと）
マテハン導入支援
SBSグループでは、物流拠点に自動倉庫やソーター※1、デジタルピッキングシステムといったマテハン機器（物流設備）を導入する際、お客様に代わって業務・スペース設計やメーカーへの提案依頼（RFP）作成、能力評価などを行います。当社にアウトソーシングいただくことで、処理能力・コストの両面で最適なマテハン機器を導入することができます。
（※1 ソーター：荷物を自動で仕分ける装置のこと）
ECサイト・WEBサイトの構築
新規構築やリニューアルなど、お客様の状況に合わせてサイトデザインから最適なシステム選定、初期設定まで柔軟に支援します。 グループ会社のマーケティングパートナーでは、稼働想定に基づいた要件定義から導入までをトータルでサポート。さらに、SBSグループ各社との高度な連携により、発送や在庫管理などの物流業務まで一気通貫で提供します。EC運営の効率化と、消費者への確実な「届く体験」を同時に実現し、お客様の売上拡大を支えます。
物流DXの推進力となる先端技術のロジスティクスロボ
1.棚搬送AGV（Automatic Guided Vehicle）
幅広い商品サイズに対応可能な棚搬送ロボットソリューション
物流施設の床面を走行するロボットが棚の下に潜り込み、棚を持ち上げて、作業スタッフが待機する集品場所（ステーション）まで運ぶ仕組みです。
作業スタッフは、ロボットが目の前まで運んできた棚に対して商品の格納やピッキングを行うため、従来かかっていた歩行時間を大幅に短縮できます。また、作業者用の通路が不要になることで、通常の平棚運用時よりも保管効率が大きく向上します。
【導入実績】
SBS東芝ロジスティクス_北関東支店（千葉県柏市）
SBS三愛ロジスティクス_BC埼玉（埼玉県越谷市）
SBS三愛ロジスティクス_BC一宮（愛知県一宮市）
SBSロジコム_野田瀬戸物流センターA棟(千葉県野田市)
2.ACR(Autonomous Case handling Robot)
高層ラックでの高密度保管×ロボットによるコンテナ搬送ソリューション
物流施設内を走行するロボットが高層ラックに格納されたコンテナを持ち上げ、作業スタッフが待機する集品場所（ステーション）まで運ぶ仕組みです。高層ラックは天井付近までの収納が可能なため、上部空間を最大限に活用した高密度な保管が実現します。
作業スタッフの歩行時間を短縮できるほか、作業者用の通路が不要になることで、通常の平棚運用時よりも大幅に保管効率が向上します。
【導入実績】
SBSロジコム_野田瀬戸物流センターA棟(千葉県野田市)
SBSネクサード_BC横浜金沢(神奈川県横浜市)
3.AutoStore
「スペースの再定義」～高密度保管＆定点作業～
設備内で高密度に収納されたコンテナを、ロボットが設備上部から取り出す構造です。
格子状に組まれた「グリッド（支柱と梁）」上を走行する複数のロボットが、グリッド内に格納されている「ビン（専用コンテナ）」を引き上げて、作業スタッフの待つ「ポート（ピッキングステーション）」まで搬送します。
ポートでは、スタッフがその場から動くことなく商品のピッキングや補充を行うことが可能です。圧倒的な高密度保管と「歩かない物流（定点作業）」を両立し、限られたスペースを最大限に活用します。
【導入実績】
SBSネクサード BC横浜金沢（神奈川県横浜市）
4.仕分けAGV "t-Sort” + 立体型ソーター "t-Sort 3D"
物量の増減に合わせて柔軟に動く、小型ロボット仕分けシステム
小型ロボットが商品を載せて走り、自動で仕分けを行うシステムです。スタッフが広い倉庫内を歩き回って商品を仕分ける必要がなくなるため、作業負担を大幅に軽減しながら、スピーディーな処理を実現します。
さらに、縦方向（立体）に仕分け棚を積み重ねた「t-Sort 3D」と連携させることで、限られたスペースでも効率よく大量の仕分けを行うことが可能です。
【導入実績】
SBS三愛ロジスティクス_BC関東（埼玉県草加市）(t-Sort)
5.直行ロボットパレタイザー
重たい荷物もらくらく積み付け、人手不足の解消と働く環境の改善を
限られた現場スペースでも導入しやすいコンパクトな設計で、効率的な作業動線を実現します。貴重な人材を重労働から解放し、より付加価値の高い作業へシフトすることで、限られた人手を最大限に活用。力仕事に自信のない方や女性、シニアの方でも、無理なく積み付け作業に携わることができます。
ロボットに動作を覚えさせるだけの簡単な操作で、誰でもすぐに使いこなすことが可能です。
【導入実績】
SBSロジコム_大阪BAY支店(大阪府大阪市)
技術開発紹介
画像一括検品システム
入荷検品作業はこれまで、ハンディターミナルにて商品1点ずつのバーコード読み込みを行っていました。SBS東芝ロジスティクスでは、これをまとまった単位で画像識別カメラで撮影し、画像からバーコードを一括で認識する仕組みの開発に取り組みました。
特にフィルム被膜などで包装されている商品は、光沢性が影響して撮影時にバーコード部分の「白飛び」が発生していましたが、これを克服するために独自の電動式検品台を開発いたしました。
また、万が一読み取り漏れが生じても、どの商品が対象か容易に判断できる仕組みを開発・構築しています。
物流機器開発
SBS東芝ロジスティクスでは、対象製品と現場作業の確認、さらに依頼元へのヒアリングといったVOC（お客様の声）収集を実施し、製品や現場に最適化された様々なシステムを開発しております。
安全、品質、効率の向上を目的として、作業の省力化・省人化を実現。物流機器の品質を保証するために、試作品の完成後には現場での試用や輸送試験などの厳格な試験検証を実施しています。
物流機器の開発は、単なる効率向上だけでなく、作業員の安全性向上にも貢献するものです。効率性と安全性の両立を実現する独自の開発力を強みに、現場の多様なニーズに形でお応えしています。
本社ショールーム
物流の未来を、見て、触れて、実感する。
本社ショールームでは、SBSグループが掲げるコンセプト「現場×IT×LT」を具現化した展示を開設しています。当サイトで紹介したAGV（自動搬送ロボット）などの実機を間近でご覧いただくことができ、正確な自動作業がいかに労働力不足を解決し、価値ある時間やスペースを創出するかを直接お確かめいただけます。
グループの知見が結集した「次世代の物流現場」の姿を、ぜひ現地で体感してください。
ロジスティクス“ラボ”
ロジスティクスラボは、SBSグループが培ってきた現場の知恵と、最新のテクノロジーを掛け合わせ、新たな物流の姿を追求し続ける研究開発拠点です。ここは単なる実験場ではなく、お客様が抱える課題に対して「何が最適か」を、実機を用いた検証を通じて共に見つけ出していく場所です。
本社ショールームと共に、最新技術に触れられる見学ツアーも実施中。現場感覚を大切にするスタッフが、日々の試行錯誤から得た知見を活かし、お客様一人ひとりに寄り添いながら、持続可能な物流の実現をサポートします。
